谛天音的部落格

精益製造的核心工具 加強工廠車間生產過程的管理

做到 信息化 可視化 工序過程透明化 以提高生產組織效率的手段

傳統的製造企業 普遍的問題如下八點:

1.整體生產效率低下 現場管理無從下手

2.生產線瓶頸不能及時處理解決 在製品堆積嚴重

3.可控性差 對加工進度的掌握不夠精確 生產現場狀態監控能力不足

4.設備故障無法及時處理響應 造成等待浪費 設備綜合效率低下

5.物料短缺無法及時相應 影響時間損失

6.生產異常無法及時發現 異常數據無法記錄統計 無法快速響應解決

7.損失時間難以統計 影響生產效率 及科學績效評估

8.經營數據的分析和統計無法做到準確及時 難以挖掘出有價值的信息以指導未來生產計劃

高庫存是大量生產方式的特征之一。由於設備運行的不穩定、工序安排的不合理、較高的廢品率和生產的不均衡等原因，常常出現供貨不及時的現象，庫存被看作是必不可少的“緩衝劑”。但精益生產則認為庫存是企業的“禍害”，其主要理由是：1、庫存提高了經營的成本；2、庫存掩蓋了企業的問題。

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在生產流程中的瓶頸站使用OEE

必須結合  班次 / 員工 / 設備 / 產品等生產要素

OEE預期達到的經濟效益如下:

1.減少故障成本  2.降低維修成本  3.增加勞動效率  4.減少質量成本  5.提供員工生產力  6.提高勞動生產率

整體設備效率 overall equipment effectiveness ---OEE

    可用率      X     表現性     X     質量指數    =  整體設備效率

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UPH ( Units Per Hour ) 每小時產能

日生產量/日工作小時

UPPH ( Units Per Person Per Hour ) 單位人時產能=單位小時人均產出

衡量員工工作績效的重要指標 人力的KPI指標之一( 為提升管理競爭力 要利用KPI來輔助 )

總產量/(投入時間X投入人力)

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